摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。

 

　　摩擦磨损试验机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。

 

　　那么有哪些因素会影响摩擦磨损试验机的试验效果呢？

 

　　1、接触几何条件

 

　　接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。

 

　　2、载荷

 

　　载荷是表征试验机承载能力的重要参数。

 

　　3、时间

 

　　试验时间是表征摩擦磨损试验起始的重要参数。

 

　　4、速度

 

　　速度一般是指设备主轴转速或往复运动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。

 

　　5、温度

 

　　许多摩擦磨损试验会要求整个试验过程的环境温度可控及摩擦升温可实时测量。

 

　　6、环境气氛

 

　　环境气氛可分为自然、高压、低压(真空)、气氛(惰性气体)保护、浸润介质、磨料、复合环境气氛等多种形式。

 

　　7、表面性质

 

　　表面性质指的是不同摩擦接触材料表现出的由于材料差异产生的不同摩擦性质。

 

　　8、运动形式

 

　　在一定的几何接触条件下，接触摩擦材料的运动形式可分为滑动、滚动、往复、旋转、复合运动等。

 

　　9、润滑状态

 

　　摩擦磨损试验的润滑状态分为固体润滑、润滑剂润滑、气体润滑等种类。